高壓微霧降塵系統采用單元組合式設計技術，此技術可根據現場實際工況隨機組合各單元組，各單元組內的設備可根據現場使用條件進行選型配備。

1 供水單元

為整套高壓微霧降塵系統提供符合使用條件的水源的各類組合單元，供水單元通常由水箱(含液位計)、水泵、水源過濾器、軟水系統(水質較硬時必要配置)、壓力表、手動閥門等設備組合而成，在水源設計過程中可根據現場實際工況選配相關設備。

2 水箱(含液位計)

水箱起儲水作用，以保證高壓微霧降塵系統由充足的水源，含有液位計，可根據現場的結構，高壓微霧主機數量、不同的電機功率進行配置要求，不同的噸位要求進行靈活組裝，耗材較少，結構強度較高，無需大型吊裝設備，運輸方便。

3 水泵

本系統增壓泵選用不銹鋼立式多級離心泵，具有整體結構緊湊、體積小、重量輕、噪聲低、節能效果顯著，檢修方便等特點。

4 配電程控單元

為整套高壓微霧降塵系統提供符合使用條件的動力配電接口以及程序控制的各類組件單元，配電程控單元通常由動力配電箱、程序控制箱、伴熱控制箱等設備組合而成，在設計過程中可根據現場實際工況選配相關設備，具體選配如下：

動力配電箱

動力配電箱為整套高壓微霧降塵系統提供符合使用條件的動力配電接口，配電接口包含以下部分：單元電機電源接口、供水單元電源接口、程序控制箱電源接口、伴熱控制箱電源接口，高壓微霧降塵系統的動力配電箱電氣元件標配采用施耐德品牌產品。

伴熱控制箱

伴熱控制箱是高壓微霧降塵系統電伴熱防凍措施，根據現場使用工況，伴熱控制箱可將高壓微霧降塵系統的所有電伴熱帶分割成多路控制，以保證系統內的各路電伴熱帶獨立正常工作。

伴熱控制箱可在面板的溫控表上顯示各路電伴熱帶的實際運行情況，如啟停狀態、實際溫度等。伴熱控制箱接收安裝在水箱上的溫度傳感器反饋的溫度信號自動啟停電伴熱帶，以保證管道環境溫度低于5℃時可啟動電伴熱帶。

程序控制箱

程序控制箱是高壓微霧降塵系統程序控制的處理器和“處理中心”，控制內容包括：各單元組設備的運行控制、狀態監視和保護、自清洗控制和系統反吹掃控制。

程序控制箱為用戶提供自動和手動兩種操作模式，在自動操作模式下，可自動接收遠程信號啟動或停止噴霧，在手動模式下，操作人員可以通過觸摸屏啟動或停止噴霧。程序控制箱可反饋系統狀態(噴霧啟動、噴霧停止)、系統故障(氣壓異常、水壓異常)、自動/手動運行狀態等信號。

5 高壓微霧降塵機

微霧降塵機包含了運行控制、狀態監視和自清洗控制，也為配電程控單元提供運行控制、狀態監視和自清洗控制的信息與原始數據。運行控制包括水、排污三部分的啟停;狀態監視包括水進出口壓力狀態和過濾器前后壓差狀態;自清洗控制為系統使用的水提供二級過濾。關于更多高壓微霧抑塵系統效果，可通風“廣東飛南資源安裝“霧王”噴霧降塵設備解決廢物處理車間粉塵問題案例”進行了解。

6 霧化控制器

霧化控制器是高壓微霧降塵系統中各治理點啟停的“執行器”，包含了介質過濾、閥門控制、壓力調節和電伴熱(如有)等設備。介質過濾包含水源過濾，其中水源過濾為高壓微霧降塵系統內的第三級過濾;閥門控制包含霧化管道的閥門閉合與開啟;水壓的調節;電伴熱包含霧化控制器內部的伴熱和霧化控制器與末端霧化器之間的伴熱。

7 末端霧化器

末端霧化器是高壓微霧降塵系統的“造霧執行器”，霧將在末端霧化器的噴頭外端形成。

末端霧化器分為萬向節霧化器、噴霧箱霧化器兩種。

萬向節霧化器只安裝一個噴頭，多使用于密閉空間，如帶式輸送機皮帶頭部密封罩、尾部受料導料槽等。

噴霧箱霧化器可安裝多個噴頭，多使用于半密閉或敞開式空間內，如火車裝卸口、汽車裝卸口、堆取料機等。

8 電伴熱保溫系統

考慮到某些項目所在地的氣候因素，高壓微霧降塵系統設有冬季防凍措施，保證各個功能系統和所有水管道冬季正常使用。

電伴熱保溫系統包括溫控箱，水箱上設溫度傳感器，當溫度低于5℃時，為防止冬季管道凍結，對系統的水管道和末端霧化噴嘴采用電加熱系統，保溫材料采用巖棉并用鍍鋅板(厚度0.3mm)固定，保溫材料厚度不低于40mm;電伴熱帶采取220V防爆型自限溫形式，并附所有配套的安裝材料。

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